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Schneidmühlen der Firma Condux
Die Schneidmühlen sind Mühlen von Condux. Es kann zum Zerkleinern einer Vielzahl von festen und spröden Materialien verwendet werden. Die Maschine verfügt über Messer zum Schneiden der Produktblöcke (in unserem Fall 4 Stück, abhängig von der Größe der Maschine).
Er wird mit flüssigem Stickstoff (Stickstoff ist ein chemisches Element mit Symbol N und Ordnungszahl 7) gekühlt, der in sogenannten Apollo-Containern transportiert wird.
Der flüssige Stickstoff (Flüssigstickstoff ist Stickstoff im flüssigen Zustand bei extrem niedriger Temperatur) ist ca. -196 C° kalt. Bei Stickstoff müssen Sie verschiedene Sicherheitshinweise beachten. Wie zum Beispiel: Tragen Sie bei der Handhabung immer Handschuhe und Schutzbrille. Der Apollo-Behälter wird beim Transport nicht mit einem Druckschlauch, sondern nur mit einem losen Stopfen abgenutzt, so dass bei einem Sturz des Behälters kein Druck aufgebaut werden kann, sondern dass der Stickstoff einfach austritt und eine Explosion erfolgt. ist ausgeschlossen.
Die Mühle befindet sich in einem eigenen Kasten, in dem während der Mahlung nur ein Mitarbeiter sein darf und man muss draußen stehen, dass man, wenn immer etwas passiert, den Notfall drücken kann, aus dem sich 2 Stück im Kasten und einer befinden. draußen.
Während der Produktion befindet 
sich neben dem Condux-Werk eine Treppe (Aluminiumleiter). Die
s erleichtert das Einbringen der Produktblöcke in die Maschine und erübrigt das Strecken. Die Produktfässer werden ebenfalls auf der Treppe platziert, so dass man nicht aus der Box herausgehen muss, um den nächsten Block wegen jedes Produktblocks aufzunehmen. Nach einer bestimmten Anzahl von Blöcken müssen die Schrauben an den Messern der Fräse angezogen werden. Die Blöcke werden von den Messern in der Fräse geschnitten und so zerkleinert. Dies geschieht unter großem Druck. Die Spaltung erfolgt durch Aufprall. Das zerkleinerte Produkt fällt auf ein Sieb, von dem es von den Messern wieder aufgenommen wird, wenn es nicht klein genug gemahlen wurde. Ansonsten fällt es durch das Sieb in einen kleinen Behälter (20-Liter-Fässer). Wenn dieser voll ist, wird er in größere Fässer (100 oder 500 Liter) entleert. Wenn das gesamte Produkt gemahlen ist, wird es in die Kuchen gefüllt. Auf diese Weise wird die Fräse gereinigt: Zunächst wird das neben der Mühle liegende Produkt mit einem Staubsauger abgesaugt. Danach wird die Fräse von einem Werkstattmitarbeiter fachgerecht demontiert. Jetzt können Sie auch die einzelnen Teile reinigen. Jetzt trennen sich die Wege. Die einzelnen Teile und Schrauben werden im Reinigungsraum gereinigt und dann in der Waschmaschine platziert (Eine Waschmaschine ist eine Maschine zum Waschen von Wäsche, wie Kleidung und Laken). Die Mühle wird abgesaugt und mit Acceton ausradiert. Alle Komponenten werden dann mit Ethanol (Ethanol, auch Alkohol , Ethylalkohol und Trinkalkohol genannt, ist die Hauptart des Alkohols in alkoholischen Getränken) rein (d.h. reiner Alkohol ) gerieben, so dass keine Bakterien oder andere Verunreinigungen an ihnen hängen. Dann wird auch die Box gereinigt (gesaugt usw.). Später montiert ein Mitarbeiter der Werkstatt die Fräse wieder zusammen und zieht die Schrauben an.